что это, производство, свойства, применение, размеры
Древесина в чистом виде в последнее время используется все реже. Даже для нас материал становится слишком дорог, да и обработка — дело сложное. Все больше на стройке применяют древесные материалы. Один из них — ДВП (древесно-волокнистые плиты). Они используется в строительстве, в отделке, при изготовлении мебели.
Содержание статьи
- 1 Что такое ДВП, область применения
- 2 Технология производства
- 2.1 Способы формования
- 2.2 Завершающие процессы
- 3 Виды и классы
- 3.1 Цена или качество?
- 4 Плотность, масса, толщина листов
- 4.1 Виды твердых плит
- 4.2 Подвиды сверхтвердых волокнистых плит
- 4.3 Названия в зависимости от плотности
- 5 Размеры
- 6 Современное использование некоторых видов
- 6.1 Жесткие волокнистые материалы
Что такое ДВП, область применения
ДВП — аббревиатура от названия «Древесно-Волокнистые Плиты».
Представляет собой листовой строительный или отделочный материал. Имеет относительно невысокую цену, может быть разной плотности — мягкие, твердые и сверхтвердые. Толщина листа — от 2-3 мм до 12-15 мм, некоторые виды могут быть до 40 мм.
Листовые ДВП отличаются высокой плотностью и прочностью, имеет относительно невысокую цену. Тонкие листы отлично гнутся, что позволяет их применять для обшивки криволинейных поверхностей. Используется ДВП в строительстве, в качестве обшивки при каркасном домостроении, для выравнивания пола, стен. Также из этого материала делают перегородки в железнодорожных пассажирских вагонах.
ДВП малой плотности используется в качестве звукоизоляционного материала. Хаотичное расположение волокон древесины способствует тому, что звуки «вязнут» в материале. Это самый недорогой и удобный в монтаже тип звукоизоляционных материалов. Более эффективные есть, но вот более дешевые надо еще поискать.
Некоторые виды древесно-волокнистых плит могут использоваться как отделочные материалы — для отделки стен в помещениях нормальной влажности.
Для этих целей применяют ДВП, одна из сторон листа которой покрашена, покрыта декоративной пленкой, заламинирована.
Еще одна область применения ДВП — производство мебели. Обычно этот материл используют как вспомогательный — делают заднюю стенку корпусной мебели, подшивают днище в креслах и стульях, днища в ящиках и т.п. В общем, область применения обширная. Недостаток, по сути, один — без гидрофобных добавок материал плохо себя ведет при повышенной влажности. Он разбухает, увеличиваясь в размерах. Листовой материал при этом «идет волнами». При высыхании он остается деформированным. Так что в неотапливаемых или влажных помещениях возможно использование ДВП только определенных марок.
Технология производства
Исходным сырьем для производства ДВП являются отходы деревообрабатывающей отрасли: щепа, опилки, костра (одревесневшие части стеблей прядильных растений).
Сырье промывается, из него удаляются посторонние включения, затем сушится. Высушенный материал, дробится в специальных машинах (дефибраторах и рафинаторах) на мельчайшие частицы — волокна. Степень помола может быть от грубой до мельчайшей. Далее процесс отличается для разных способов производства.
Прессование идет под высоким давлением — 3-5 МПа и высокой температуре — выше 300°С. За счет этого и происходит скрепление и уплотнение материала. Перед прессованием, в исходный материал добавляются дополнительные компоненты, изменяющие свойства материала — связующие (синтетические смолы), гидрофобизаторы, антипирены и т.д.
Способы формования
Есть два способа производства ДВП — мокрое и сухое прессование. «Мокрый» метод более экологичен. При мокром прессовании используется меньшее количество связующих (иногда, вообще без синтетических добавок), но материал получается более дорогим, так как процесс более энергоемкий. На сушку одного листа уходит до 15 минут, что ограничивает производительность прессов, следовательно, повышает цену материала.
При таком методе, в измельченный материал вводятся необходимые добавки, вода. Жижа поступает в дозатор, который выкладывает ее ровным слоем на ленту. Для более быстрого удаления воды, лента имеет сетчатую структуру. После прохождения пресса тыльная сторона такого ДВП имеет отпечаток этой мелкой сетки.
При мокром прессовании некоторые сорта ДВП могут быть сделаны без добавления постороннего связующего. Под давлением и при высокой температуре, из древесных волокон выделяется лигнин (вещество, характеризующее одеревеневшие стенки растительных клеток). Он является натуральным связующим. Лигнин в значительных количествах содержится в древесине хвойных пород. Но не для всех сортов ДВП природного связующего достаточно. В этом случае добавляется от 4 до 7% синтетического связующего.
Тип формования легко отличить по тыльной стороне плитыПри сухом прессовании, обычно в массу добавляют синтетические смолы, которые связывают волокна. Именно этот метод позволяет получить ДВП большой толщины — до 12-15 мм, некоторые завод могут выпускать питы толщиной до 40 мм.
На уплотнение и прессование сухой массы уходит намного меньше времени – 3-5 минут в зависимости от класса и толщины. Производительность пресса возрастает в разы. К тому же в сухую массу кладут меньшее количество добавок — они не вымываются водой. Все это ведет к снижению стоимости материала. Но дешевые связующие содержат формальдегид, а его содержание необходимо контролировать, так как в больших количествах он вреден для здоровья.
Для производства мебели и отделочных работ в помещениях, должен использоваться материал с классом эмиссии формальдегида Е0,5 или Е1. Это, как правило, ДВП мокрого прессования. Отличить ДВП, сделанное мокрым способом, можно по отпечатку сетки на тыльной стороне листа (смотрите фото выше).
Завершающие процессы
При высокотемпературном прессовании происходит склеивание частиц между собой. Времени нахождения под прессом не всегда достаточно, поэтому уже сформованные листы переносят в специальную камеру, где при высокой температуре происходит «дозревание» материала.
ДВП держат тут несколько часов. За это время волокна спекаются, склеиваются, материал становится однородным и прочным.
Из камеры плиты выходят, практически с нулевой влажность и начинают активно впитывать влагу из воздуха. В результате этого процесса, края листов разбухают. Чтобы избежать данного недостатка, материал переносят в другую камеру, где его доводят до нормальной влажности. И только после этого, листовой ДВП может идти в продажу или на другие станки — для покраски, ламинирования.
Что хорошо, так это то, что технология производства древесно-волокнистых плит пластична. Пресс может иметь любую форму, что позволяет делать не только листовой материал, но и фигурные изделия. Например, плинтуса или мебельные фасады.
Виды и классы
Основная классификация ДВП — по назначению и по плотности. По назначению древесно-волокнистые плиты бывают — общего и специального типа. Специальные — это с какими-то особыми свойствами.
Можно выделить три основных группы:
К материалам специального назначения принято относить и отделочные типы ДВП — с облагороженной одной стороной. Тут очень много подвидов и называться они могут по-разному:
ДВП общего назначения называют еще строительным. К этому классу могут относить материалы как сухого (с двумя гладкими поверхностями), так и мокрого способа производства.
Цена или качество?
Обычно главный критерий при выборе ДВП общего назначения — невысокая цена. Если использовать его для обшивки каркаса, требуется много материала, поэтому хочется сэкономить. Но не стоит гнаться за дешевизной.
Качество ДВП определяется по отсутствию посторонних вкраплений, расслоенияБолее дешевые листы ДВП произведены с большим количеством формальдегида. Это вещество в больших количествах способствует развитию рака. Чтобы дом был безопасным, не стоит использовать для внутренней обшивки материал с классом эмиссии выше Е1. Материалы с классом Е1 абсолютно безопасны. Выделяют формальдегида столько же, сколько натуральная древесина.
Плотность, масса, толщина листов
Технология производства древесно-волокнистых плит позволяет делать их разной плотности. В зависимости от плотности они имеют различные технические характеристики и область применения. Различают такие виды ДВП:
Твердые и сверхтвердые марки применяют там, где важна стойкость к механическим воздействиям. В бытовом строительстве и отделке домов/квартир, ДВП-Т кладут на пол, могут обшивать ими стены.
Виды твердых плит
При всем при том, твердые древесно-волокнистые плиты общего назначения бывают нескольких видов — с разными лицевой и тыльной сторонами. Согласно ГОСТу, твердые древесно-волокнистые плиты имеют такую маркировку:
Марки твердого ДВП могут быть двух классах — А и B. Их отличают по качеству. Как видите, даже в одном классе есть разные материалы. При одинаковых (или почти одинаковых) технических характеристиках, имеют они различные области применения.
Подвиды сверхтвердых волокнистых плит
Сверхтвердые древесно-волокнистые плиты, в бытовом строительстве и ремонте используются редко — слишком большая цена, а высокие плотность и жесткость могут быть и не востребована.
Иногда чрезмерная жесткость может быть неудобной.
По стандарту есть два вида такого материала:
Ламинированных или декоративных видов практически не бывает — слишком тяжелый и жесткий для отделки материал тоже не нужен.
Названия в зависимости от плотности
Еще древесно-волокнистые плиты имеют разные названия в зависимости от плотности. Обычно это калька (транслитерация) английских/международных названий. Хотя, под тем же названием, в других странах зачастую подразумевается другой материал.
Как видите, четкого разграничения нет. Еще путаницы добавляют неправильное применение названий. В общем, каждый раз надо уточнять, что именно говорящий имеет в виду под тем или другим термином.
Размеры
О размерах имеет смысл говорить только относительно стандартных листов или плит. Как уже говорили раньше, толщина листов ДВП может быть от 2 до 40 мм. Остальные размеры определены стандартами:
- ширина 1220 мм и 1700 мм;
- высота 2140 мм, 2440 мм, 2745 мм.
Учтите, что на любом производстве можно найти неформатные листы. После формования в прессе их обрезают, и иногда, из-за сбоев в работе оборудования (которое формирует ковер на ленте), приходится края обрезать больше. Из-за этого и получаются более узкие или более короткие листы. Если вам не важен стандартный размер, всегда можно купить такие. По качеству они вряд ли чем-то отличаются, а вот по цене будут значительно ниже.
Современное использование некоторых видов
Если говорить не о стройке, а об отделочных работах, то все чаще в этой области стало всплывать название «МДФ» — волокнистый материал средней плотности. Из ламинированного листового МДФ делают межкомнатные двери. Каркас из деревянных планок обшивают этим материалом, получая бюджетные изделия, которые выглядят очень неплохо. Звукоизоляционные характеристики зависят от типа заполнения каркаса, а долговечность самого изделия — от качества ламинирования и жесткости пленки.
Технология производства позволяет создавать не только листовые древесно-волокнистые изделия. Форма пресса, теоретически, может быть любой. Поэтому из МДФ стали делать различного рода погонаж — наличники для отделки все той же дверной коробки, плинтуса и другие подобные изделия. Их можно подобрать в цвет дверей и похожие по форме.
Такие плавные линии можно сделать только с использованием дерева или МДФИз МДФ стали делать фасады корпусной мебели. Например, кухонные. Причем если мебель из ДСП имеет линейное строение, из размолотых древесных волокон формуют изогнутые, плавные, скругленные формы. Все это позволяет создать большее видовое разнообразие. Используя ту же технологию, делают стеновые панели МДФ. Это не только ровные гладкие листы, но и с рисунком разного вида/типа.
Жесткие волокнистые материалы
В некоторых областях находит применение ХДФ — материал высокой плотности. В частности, за счет жесткости, с ним удобно работать при формировании ажура.
Используя лазерные резаки, на тонких ламинированных или крашеных плитах ХДФ формируют прорезной ажур. Из ажурных плит делают различные декоративные элементы, в частности — экраны на радиаторы.
Из ХДФ формируют некоторые виды отделочных материалов. Плиту покрывают слоем пленки или красят. Поверхность может быть гладкокрашеной, имитировать древесину, каменную поверхность и т.д. Если материал сформован в виде планок с замками, получается тот самый ламинат. Если материал сделан в виде листов — ими можно обшивать стены, потолок, использовать для отделки рабочей зоны на кухне — кухонного фартука.
Наверняка есть и другие области применения ДВП разной плотности. И, скорее всего, будет и другое применение. Технология гибкая, позволяет получать различные по свойствам материалы.
Производство ДСП — способы и этапы изготовления
Производство ДСП — способы и этапы изготовления- О компании
- Оплата и доставка
- Контакты
Древесина, фанера и пиломатериалы
со склада в Москве оптом и в розницу
Итого всего:
Итого к оплате:
Перейти в корзину Оформить заказ
Ваша корзина покупок пуста.
Древесноволокнистые плиты — недорогой отделочно-строительный материал. Изготавливать его можно несколькими способами. Рассмотрим все методы производства ДВП, расскажем, чем они различаются, и выясним, какая технология позволяет получать наиболее качественный материал.
Общие этапы изготовления ДВП
Технология производства оргалита напоминает изготовление древесностружечных плит, которые можно недорого купить у нас. Она включает в себя 3 основных этапа:
- Размол щепы. Остатки древесины — щепу, стружку и другие виды отходов — перемалывают до тонких волокон.
- Формирование ковра. Древесноволокнистая масса укладывается плотным ковром. Он может быть беспрерывным или иметь ограниченную длину.
- Прессование. Ковер из древесных волокон попадает под горячий пресс, где происходит прочное сцепление волокон.
Из-под пресса выходит плита непрерывной или ограниченной длины. Ее сушат и разрезают на листы стандартных форматов, маркируют. Затем листы упаковывают и отправляют храниться на склад.
Способы производства ДВП и их различия
Существует 4 способа изготовления ДВП:
- Мокрый. Перед формированием ковра получают суспензию, состоящую из воды и древесных волокон. Связующие и другие компоненты в массу не добавляют. Перед прессовкой суспензию откидывают на сетку, чтобы вода могла стекать вниз. От этого на одной стороне плиты получается сетчатый рисунок.
- Сухой. Измельченную на волокна древесину смешивают со связующими смолами. При сухом методе производства в древесноволокнистую массу можно добавлять компоненты, повышающие влагостойкость и огнестойкость материала. Из-за низкой влажности ковра необходимости в применении сетки нет. Поэтому обе стороны листов получаются гладкими.
- Полусухой. Этот метод производства оргалита напоминает мокрый. Но он не требует получение суспензии — волокна увлажняют уже после формирования ковра.
- Мокро-сухой. Этот способ изготовления тоже похож на мокрый. Он также подразумевает изготовление суспензии. Но сформированный ковер сначала подвергают сушке и только потом — прессовке.
Но сформированный ковер сначала подвергают сушке и только потом — прессовке.Основными технологиями производства ДВП плит являются сухой и мокрый методы
Мы перезвоним Вам в течение 5 минут.
Калькулятор
Хотите сделать заказ в один клик?
Введите пожалуйста номер телефона.
Спасибо за заявку, скоро мы с Вами свяжемся.
Вы первыми узнаете о поступлении товара!
Спасибо за заявку, мы обязательно с Вами свяжемся!
Добро пожаловать в Североамериканскую ассоциацию древесноволокнистых плит
| |||||||||
| |||||||||
Копии ASTM C208 можно получить в Американском обществе испытаний и материалов (ASTM), 100 Barr Harbour Dr., W., Conshohocken, PA 19.428-2959. Телефон 610.832.9500 / Факс 610.832.9555 *Свяжитесь с ASTM* Копии CAN/ULC-S706 можно получить в Агентстве по страхованию Канады, Департамент стандартов 200-400 Laurier Avenue West, Ottawa, Ontario K1R 7X6. Телефон 1 866 9373.4 / Факс 613 231 5977 *Контакт ULC*Древесноволокнистая плита на основе конопли приближается к массовому рынку — журнал HempBuild Magazine
Автор Сара Деруин
Этот запах новостроек на самом деле может быть жидким химическим веществом, выделяемым из древесно-стружечных плит, используемых для покрытия полов и стен. Воздух также может быть наполнен чувством вины за использование ценных и медленно растущих деревьев в ваших строительных проектах.
Композитные строительные материалы, иногда называемые древесно-стружечными или древесноволокнистыми плитами, обычно состоят из перекрывающихся и переплетенных друг с другом щепок, которые скрепляются смоляным связующим.
Но новый строительный материал может помочь очистить воздух — в прямом и переносном смысле — за счет использования возобновляемой конопли вместо деревьев для изготовления древесно-стружечных плит.
Подпишитесь на бесплатную рассылку журнала HempBuild Magazine
Пионер конопли Лоуренс Сербин, президент и владелец Hemp Traders, руководил разработкой новой древесно-стружечной плиты на основе конопли. Он называется CannaBoard и использует волокна конопли и нетоксичную смолу, не содержащую формальдегида, в качестве связующего вещества. По словам компании, его можно использовать везде, где вы используете древесностружечные плиты, от мебели до чернового пола. 9По словам Сербина, 0009
Пандемия нарушила цепочку поставок — первоначальному заводу в Айдахо пришлось сократить свою работу во время блокировки.«Когда появился COVID, они как бы кружили вокруг своих вагонов и не хотели концентрироваться ни на чем, кроме своего основного бизнеса, чтобы остаться в живых», — сказал Сербин.
Нажмите здесь, чтобы перейти в наше БЕСПЛАТНОЕ интернет-сообщество.
Но поскольку в Соединенных Штатах растет интерес к местным экологически безопасным, нетоксичным конопляным волокнистым плитам, Сербин продвигает свои планы — он ищет другую фабрику для производства. Он уверен, что потребители увидят, что конопляно-стружечная плита является прочным, возобновляемым строительным продуктом американского производства, который может конкурировать с любой инженерной древесной плитой.
Продукты из конопли — Old Hat
Сербину не привыкать к промышленной конопле. В 1993 году он основал Hemp Traders, одну из первых конопляных компаний в США.
«Почти с первого дня мне понравилась идея о том, что конопля может заменить дерево или деревья на пиломатериалы», — сказал он журналу HempBuild Magazine.
Сербин работает с коноплей почти три десятилетия. В 2018 году он открыл CannaGrove — компанию
, которая создает ряд строительных продуктов, в том числе CannaBoard. Вся конопля, используемая CannaGrove, выращена в США, а доска американского производства. CannaBoard имитирует своего двоюродного брата, полученного из древесины, но вместо этого использует волокно стебля конопли вместо древесной щепы.
Экологичность, исключительные свойства
Конопля — быстрорастущее однолетнее растение, что делает его идеальным для создания строительных материалов, — отметил Сербин.
«Это будет лучше для окружающей среды, чем необходимость выходить на улицу и собирать урожай дерева, которое должно расти 30 или более лет — легко больше», — сказал Сербин. Замена этого ценного ресурса коноплей сохраняет леса нетронутыми.
Помимо возобновляемых конопляных волокон, связующие, используемые в CannaBoard, не содержат формальдегида. На своем веб-сайте Hemp Traders заявили, что традиционные связующие вещества, используемые в изделиях из инженерной древесины, таких как древесностружечные плиты, содержат формальдегид. При использовании внутри дома это химическое вещество, являющееся канцерогеном для человека, выбрасывается в воздух.
Вместо этого CannaBoard использует изоцианат на органической основе в качестве связующего. В настоящее время плита имеет толщину от ½ до ¾ дюйма и может использоваться вместо древесноволокнистой плиты средней плотности (или МДФ). Сербин отметил, что можно масштабировать толщину от ¼ дюйма до 1 ½ дюйма. На веб-сайте говорится, что это разумный вариант для строительных работ, таких как черновой пол или лепнина, или для изготовления шкафов, стеллажей или других простых деревянных конструкций.
Плита из конопляного волокна не только экологически безопасна, но и прочна и разнообразна.
«Если бы мы делали [плиту] из конопли определенной плотности, и делали бы древесно-стружечные плиты той же плотности, пенька была бы прочнее», — сказал Сербин, добавив, что изделие из конопли также было бы легче по весу. .
«Конопля также очень хорошо впитывает, поэтому мы можем очень легко добавлять к ней вещи… например, водоотталкивающие или огнезащитные», — объяснил он. По словам Сербина, хотя древесно-стружечные плиты также можно обрабатывать, пенька гораздо лучше впитывает добавки.
Экономична ли Hempboard?
По состоянию на июль 2021 года CannaBoard стоил от 45 до 60 долларов за доску (в зависимости от толщины и объема покупки). Для сравнения, в магазине товаров для дома МДФ стоит от 33 до 44 долларов за плиту.
«В конечном итоге я смогу производить конопляно-стружечные плиты дешевле, чем деревянные», — сказал Сербин. Он добавил, что до недавнего скачка цен на пиломатериалы стоимость CannaBoard была близка к стоимости древесины, но теперь он ожидает, что цена на конопляную доску превысит цену на древесину.
В поисках новой фабрики по производству конопляного картона Сербин переключился на работу с американскими фермами, выращивающими коноплю для промышленности.
«В этом году мы впервые выращиваем коноплю в Калифорнии и открыли завод по выращиванию и переработке в Центральной долине», — сказал он. «Хорошо то, что я собираюсь создать ситуацию, когда любой, кто хочет производить строительные материалы любого типа, будет иметь надежные поставки волокна по низкой цене».
Сара Деруин из Мичигана — геолог, научный писатель, редактор и участник радиошоу Big Picture Science.
(Чтобы узнать больше о рекламе, НАЖМИТЕ ЗДЕСЬ).
Обучение и образование
онлайн мастер -класс Хемпрета из центра Endeavour
Publications
HEMP.0008 Уже в наличии! «Конопляные здания — 50 международных тематических исследований», Стив Аллин
Конопляная шелуха (заточки)/конопляное волокно/конопляное микроволокно
Hemp Building Company: Hempcrete Supplies, Training Programs.
Лонгмонт, Колорадо Глобальная переработка конопли: сделано из американской конопли
Торговцы коноплей поставляют ваши промышленные потребности в материалах из конопли
South Bend Industrial Hemp: 100% American Hemp for Building
Лонгмонт, Колорадо Hempcrete installers/Insulation subcontractors
Americhanvre Cast Hemp: Supplies, Equipment, Experienced Hempcrete Installation
Stuc-Go-Crete: Hempcrete и Stucco для Хартленда
Hemp Build Network: Мы делаем строительство из пеньки возможным
Haven Earth PMA: Консультации по биодизайну и сознательному управлению проектами
Hempknowlogy: Home of the Hempjet: первая в Америке система распыления конопляного бетона.
Манчака, Техас Строительство HEMPLIME с многолетним зданием
Манчака, Техас Lime Binder
Graymont Lime для вашего естественного здания.0181
Hemp Batt Insulation/Supplies
Hempitecture, Inc. — Truly Sustainable Materials for a Healthy Home
Green Builders
SoCal Natural Building Experts Solstice Eco Building Supply
Коллектив продуктов зеленого строительства: продажа и распространение продуктов из конопли в Южной Калифорнии
Инженеры-строители из конопли
Инженерные услуги для пенькобетонных конструкций: Wilfredo Paz Bermudez, ENV. SP, P.
